1.工藝簡介:

氨法脫硫是以氨為吸收劑脫除煙氣中二氧化硫的過程。該工藝一般分為三個步驟:硫磺吸收、中間產品處理和副產品制造。根據工藝和副產物的不同，可分為氨-硫酸銨肥料法、氨-磷酸銨肥料法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。氨法脫硫對煤中的硫含量具有廣泛的適應性，可應用于低、中、高硫煤的脫硫，尤其適用于中、高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的硫含量越高，石灰石用量越大，成本越高。采用氨法時，特別是用廢氨水作脫硫吸收劑時，脫硫副產物的價值越高，煤中硫含量越高，脫硫副產物硫酸銨的產量越大，越經濟。

二、工藝流程:

氨法脫硫工藝主要由脫硫洗滌系統、濃縮系統、煙氣系統、氨儲存系統、硫酸銨生產系統(如果不是氨-硫酸銨法，則是工藝對應的副產品制造系統)、電氣自動控制系統等組成。

鍋爐排出的煙氣經引風機增壓后進入FGD系統，用于克服整個FGD系統的壓降。煙道設有擋板門和插板門便于FGD系統正常運行或旁路運行，不考慮增設脫硫增壓風機。煙氣經過引風機后，進入脫硫塔。

吸收塔分為三個區域:吸收區、漿液池區和除霧區。煙氣向上通過脫硫塔，脫硫塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴向下下落。煙氣與氨/硫酸銨漿液液滴逆流接觸，發生傳質和吸收反應，脫除煙氣中的SO2和SO3。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣中夾帶的液滴后從頂部離開脫硫塔，經原煙道進入煙囪排放。脫硫塔下部漿液池中的氨/硫酸銨漿液由循環泵送至漿液噴射系統的噴嘴，產生的微小液滴沿脫硫塔橫截面均勻向下噴射。SO2和SO3與漿液中的氨反應生成亞硫酸銨和硫酸銨。

向脫硫塔漿液池鼓入空氣，將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨。由于充分利用了煙氣中的熱量，脫硫塔中的水蒸氣過飽和，析出硫酸銨晶體。硫酸銨漿液經旋流器脫水增稠后，進入離心機進一步脫水。干燥后得到硫酸銨產品。

三。反應過程:

煙氣中的SO2從煙氣主體進入吸收液的過程是一個物理吸收和化學反應的過程。通過這個過程，SO2從氣相進入液相并被捕獲。

該過程可分為以下化學步驟:

煙氣中的SO2溶于水形成H2SO3。

吸收劑溶于水形成NH3·H2O。

溶解在水中的NH3·H2O與溶解在水中的H2SO4反應生成(NH4)2SO3。

形成的(NH4)2SO3在氧化空氣的作用下被氧化成(NH4)2SO4。